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石油机械高压泥浆泵失效的主要原因?

     石油机械高压泥浆泵配性密封失效主要的原因有以下三种:
     1.密封面打开
     在修理石油机械高压密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。当泥浆泵配件密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。由于动环或橡胶圈紧固在轴上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。
     同时轴和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动。另外,介质也会在橡胶圈与轴磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。
     2.过热
     因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216度,丁晴豫胶的使用温度为162度,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以椽胶圈有继续硫化的危险,最终失去弹性而泄漏。
     密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
     过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止过热。
     3.超差
     正确的装配公差,对于安装石油机械高压密封是很必要的,轴必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸,但制造者很少提供公差数据,这些数据对安装来讲都是很关键的。
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来源:      时间:2019-05-31 10:26:13
 
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